ลี่ซุย จีน – 2 มิถุนายน 2569– Zhejiang Wellnit Machinery Manufacturing Co., Ltd. ประสบความสำเร็จในการทดสอบการยอมรับของโรงงาน (FAT) และการทดลองใช้งานผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นเองOCH‑1830 เครื่องตัดและบากท่อด้วยแคลมป์ภายนอกแบบไฮดรอลิก. ขั้นตอนการจัดส่งล่วงหน้าที่สำคัญนี้ ซึ่งดำเนินการในวันที่ 2 มิถุนายน มีเป้าหมายเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อเฉพาะของลูกค้า และรับประกันว่าอุปกรณ์จะมาถึงไซต์งานในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด-พร้อมสำหรับการใช้งานทันทีเมื่อได้รับสินค้า.
ออกแบบมาเพื่อการใช้งานหนักที่เข้มงวด OCH‑1830 จึงเป็นเครื่องอเนกประสงค์เครื่องดัดท่อสแตนเลสและระบบตัดที่สร้างขึ้นเพื่อรองรับการประมวลผลชุดท่อเหล็กขนาดใหญ่ทั้งในร่มและกลางแจ้ง นอกเหนือจากการตัดท่อและการเจียรท่อแบบมาตรฐาน การลบมุม และการตัดขอบแล้ว เครื่องจักรยังมีความสามารถในการตัดเฉือนหน้าแปลนยกหน้า (RF) หลังการเชื่อม ซึ่งช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นสำหรับโครงการผลิตท่อที่มีความต้องการสูง
การอัพเกรดแบบกำหนดเองสำหรับการใช้งานหนักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะของคำสั่งซื้อของลูกค้ารายนี้ ทีมวิศวกรของ Wellnit ได้ใช้ชุดการปรับปรุงที่สร้างขึ้นตามวัตถุประสงค์เฉพาะใน OCH-1830:
ชุดจ่ายไฟไฮดรอลิกกำลังสูงที่ได้รับการอัพเกรด:มีการติดตั้งสถานีไฮดรอลิกที่ทรงพลังยิ่งขึ้นอย่างมากเพื่อส่งแรงบิดในการตัดงานหนักซึ่งจำเป็นสำหรับการประมวลผลท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ 1830 มม.
วงแหวนแยกเฟรมสำหรับงานหนักแบบกำหนดเอง:การออกแบบเฟรมแยกเสริมความแข็งแรง ซึ่งสร้างจากการหล่อโลหะผสมที่มีความหนา ถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดการเสียรูปของเฟรมอย่างสมบูรณ์ในระหว่างการตัดหนักบนชิ้นงานขนาดใหญ่
การตรวจสอบ OD ของท่อที่แม่นยำ:ก่อนการทดสอบเดินเครื่อง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ลูกค้าระบุได้รับการยืนยันที่ 1830 มม. พอดี และช่วงพิกัดความเผื่อที่อนุญาตได้รับการบันทึกไว้อย่างชัดเจนเพื่อรับประกันความแม่นยำในการทำซ้ำ
โปรโตคอลการทดสอบการทำงานห้าขั้นตอนที่พิถีพิถัน
ในระหว่างการทดสอบการยอมรับของโรงงาน ทีมเทคนิคของ Wellnit ได้ดำเนินการขั้นตอนการว่าจ้างแบบห้าเฟสอย่างเป็นระบบเพื่อรับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ:
การติดตั้งเครื่องจักรและการจัดตำแหน่งกึ่งกลาง:เฟรมแยกถูกประกอบอย่างแน่นหนารอบท่อทดสอบ โดยวางท่อไว้ที่กึ่งกลางของเครื่องจักรอย่างแม่นยำ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุผลการตัดและการบากที่สม่ำเสมอ
การติดตั้งเครื่องมือและการปรับระยะห่างในการตัด:เครื่องมือตัดได้รับตำแหน่งและติดตั้งอย่างถูกต้อง โดยมีการตรวจสอบพารามิเตอร์ระยะหลบทั้งหมด
การว่าจ้างระบบไฟฟ้าไฮดรอลิก:สถานีไฮดรอลิกที่ได้รับการอัพเกรดได้รับการทดสอบอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดแรงบิดและแรงดันสำหรับความหนาของผนังท่อที่ระบุ
การสอบเทียบกลไกการป้อน:การเคลื่อนที่ของฟีดอัตโนมัติได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าฟีดที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอตลอดทั้งเส้นรอบวงของท่อ
การทดสอบความปลอดภัยและการจัดการความผิดปกติ:มีการทดสอบความปลอดภัยอย่างสมบูรณ์ภายใต้สภาวะการทำงานมาตรฐานเพื่อตรวจสอบระบบป้องกันทั้งหมด เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ จึงมีการใช้น้ำมันตัดกลึงในระหว่างกระบวนการ
จุดมุ่งเน้นในการว่าจ้างที่สำคัญ:การตั้งค่าเครื่องมือ (การปรับที่กึ่งกลาง) และการซิงโครไนซ์ความลึกของฟีด-มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการได้ผิวตัดมุมคุณภาพสูงที่แยกแยะความแตกต่างที่แท้จริงได้เครื่องดัดท่อสแตนเลสจากอุปกรณ์ธรรมดา
ผลลัพธ์การตัดเฉือนที่เหนือกว่าได้รับการตรวจสอบแล้ว
OCH-1830 ให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมสำหรับตัววัดประสิทธิภาพทั้งหมดในระหว่างการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน:
ระบบป้อนเกียร์อัตโนมัติแบบเฟืองตัวหนอน:กลไกเฟืองตัวหนอนช่วยให้ป้อนการตัดได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอ ช่วยลดการเคลื่อนไหวแบบขั้นบันไดที่ไม่ปกติ
ความแม่นยำในการตัดเฉือนสูง:หน้าตัดมีความเรียบเนียนและไม่มีเสี้ยน ไม่ต้องทำการเจียรรองก่อนการเชื่อม- ซึ่งช่วยลดเวลาการประมวลผลดาวน์สตรีมลงได้อย่างมาก
การหนีบท่อที่มั่นคง 360 องศา:การออกแบบแคลมป์ภายนอกแบบเฟรมแยกให้แรงแคลมป์เต็มเส้นรอบวง ลดการโก่งตัวของท่อระหว่างการตัดเฉือนหนัก
ความกว้างของมุมเอียงสม่ำเสมอ:ขนาดมุมเอียงสม่ำเสมอจะคงอยู่รอบๆ เส้นรอบวงท่อทั้งหมด รับประกันการเตรียมการเชื่อมในทุกรอบ
กระบวนการตัดเย็น:เนื่องจากเครื่องจักรไม่สร้างความร้อนในระหว่างการตัด โครงสร้างทางโลหะวิทยาและความสมบูรณ์ของผนังของวัสดุท่อจึงยังคงอยู่ สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำงานกับเหล็กสเตนเลส ซึ่งต้องหลีกเลี่ยงบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (HAZ) อย่างเคร่งครัด
ตามวัตถุประสงค์ที่สร้างขึ้นเครื่องดัดท่อสแตนเลสOCH-1830 สามารถแปรรูปท่อสเตนเลส เหล็กคาร์บอน และโลหะผสมได้อย่างเต็มที่ โดยไม่ต้องเปลี่ยนคุณสมบัติของวัสดุ
ความสามารถในการปรับแต่งของลูกค้าได้รับการยืนยันอีกครั้ง
การทดสอบการใช้งานโรงงานที่ประสบความสำเร็จนี้แสดงให้เห็นอีกครั้งถึงความสามารถของ Wellnit ในการส่งมอบอุปกรณ์ที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้าได้อย่างแม่นยำ ตั้งแต่เอาต์พุตกำลังไฮดรอลิกที่ได้รับการอัพเกรดไปจนถึงการหล่อแบบแยกเฟรมเสริมและเอกสารประกอบความทนทานต่อ OD เฉพาะ ทุกแง่มุมของเครื่องจักรได้รับการปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดการประมวลผลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เฉพาะตัวของลูกค้า Wellnit ยังคงเปิดรับคำขอสั่งซื้อแบบกำหนดเองอย่างเต็มที่
